注塑加工時有很多基礎知識，作為注塑人員必須要通曉-濟南凱明塑業注塑加工廠10-1500g塑料產品注塑加工

收縮率

一般宜用如下方法設計模具： 
①對塑件外徑取較小收縮率，內徑取較大收縮率，以留有試模后修正的余地。 
②試模確定澆注系統形式、尺寸及成型條件。 
③要后處理的塑件經后處理確定尺寸變化情況（測量時必須在脫模后24小時以后）。 
④按實際收縮情況修正模具。 
⑤再試模并可適當地改變工藝條件略微修正收縮值以滿足塑件要求。

流動性

按模具設計要求大致可將常用塑料的流動性分為三類： 
①流動性好: 尼龍PA、聚乙烯PE、聚苯乙烯PS、聚丙烯PP； 
②流動性中等: 聚苯乙烯系列樹脂（如ABS、AS）、有機玻璃PMMA、聚甲醛POM、聚苯醚PPO； 
③流動性差: 聚碳酸酯PC、聚苯硫醚PPS、聚砜PSF、聚芳砜PSU、氟塑料PTFE。 

各種塑料的流動性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點： 
①溫度：料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，聚苯乙烯（尤其耐沖擊型的HIPS）、聚丙烯、尼龍、有機玻璃、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、聚碳酸酯等塑料的流動性隨溫度變化較大。對聚乙烯、聚甲醛，則溫度增減對其流動性影響較小。所以前者在成型時宜調節溫度來控制流動性。 

②壓力：注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是聚乙烯、聚甲醛較為敏感，所以成型時宜調節注塑壓力來控制流動性。 

③模具結構：澆注系統的形式，尺寸，布置，冷卻系統設計，熔融料流動阻力（如：型面光潔度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣系統）等因素都直接影響到熔融料在型腔內的實際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。

因此，模具設計時應根據所用塑料的流動性，選用合理的結構。成型時則也可控制料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當地調節填充情況以滿足成型需要。 

結晶性

熱塑性塑料按其冷凝時有無出現結晶現象可劃分為結晶型塑料與非結晶型（又稱無定形）塑料兩大類。 

所謂結晶現象即為塑料由熔融狀態到冷凝時，分子由獨立移動，完全處于無次序狀態，變成分子停止自由運動，按略微固定的位置，并有一個使分子排列成為正規模型的傾向的一種現象。 

作為判別這兩類塑料的外觀標準可視塑料的透明性而定，一般結晶性料為不透明或半透明（如聚甲醛等），無定形料為透明（如有機玻璃等）。但也有例外情況，如ABS為無定形料但卻并不透明。 

在模具設計及選擇注塑機時應注意對結晶型塑料有下列要求及注意事項： 
①料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的設備。 
②冷卻固化時放出熱量大，要充分冷卻。 
③熔融態與固態的比重差大，成型收縮大，易發生縮孔、氣孔。 
④冷卻快，結晶度低，收縮小，透明度高。結晶度與塑件壁厚有關，壁厚則冷卻慢， 結晶度高，收縮大，物性好。所以結晶性料應按要求必須控制模溫。 
⑤各向異性顯著，內應力大。脫模后未結晶化的分子有繼續結晶化傾向，處于能量不平衡狀態，易發生變形、翹曲。