在濟南塑料模具加工的過程中經常會遇到塑膠模具的情況，那么在橡膠模具加工的制造工藝有什么不同之處呢。那么濟南模具加工廠就針對這個4大常用的模具生產工藝講解一下吧。

1.壓鑄成型模具：又稱傳遞式模具或擠膠法模具。它是將混煉過的、形狀簡略的、定量必定的膠料或膠塊半成品放入壓鑄模料腔中，通過壓鑄塞的壓力揉捏膠料，并使膠料通過澆注體系進入模具型腔中硫化定型。特色：比一般壓模雜亂，適用于制作一般模壓不能限制或牽強限制的薄壁、細長易曲折的成品，以及形狀雜亂、難以加料的橡膠成品。選用這種模具出產的成品細密性好、質量優勝。

2.注射成型模具：它是將預加熱成塑性狀態的膠料經打針模的澆注體系寫入模具中定型硫化。特色：構造雜亂、適用于大型、厚壁、薄壁、形狀雜亂的成品。出產效率高、質量安穩、能完成自動化出產。

3.擠出成型模具：通過機頭的成型模具制成各種截面形狀的橡膠型材半成品，到達開始外型的意圖，然后通過冷卻定型輸送到硫化罐內進行硫化或用作壓模法所需求的預成型半成品膠料。

4.限制成型模具：又稱為一般壓模。它是將混煉過的、經加工成必定形狀和稱量過的半成品膠料直接放入模具中，然后送入平板硫化機中加壓、加熱。膠料在加壓、加熱效果下硫化成型。