濟南注塑加工過程中，在注射周期時壓力的控制：實際施加的壓力是需要比填充腔的壓力高的。在注射過程中，模具控制壓力急劇上升并最終達到峰值。該峰值通常稱為注入壓力。注射壓力明顯高于填充腔的壓力。 為什么要保壓壓力？這樣做的作用：

1.在向型腔填充塑料直到澆口在關閉之前完全冷卻一段時間之后，型腔中的塑料仍需要相當高的壓力支撐，即保壓。

2.補充澆口附近的材料量，并在澆口冷凝之前，在殘余壓力的作用下防止模腔中未硬化的塑料流回澆口材料源。

3.防止零件收縮并減少真空氣泡。

減少因零件注射壓力過大而引起的發粘模破裂或彎曲變形的現象。因此，保壓壓力通常為注射壓力的50％至60％。如果保持壓力或時間過長，則澆口可能會被堵住，流道上的冷物料被擠壓成碎片，從而使冷物料的亮點增加到澆口附近的位置，從而延長了周期沒有任何好處。一般在實際的注塑加工中注射壓力是如何選擇的：

1.根據工件的形狀選擇。

2.選擇不同的塑料材料。

當零件的生產條件和質量標準允許時，建議采用低溫和低壓的工藝條件。