濟南注塑模具在注塑加工作業過程中幾乎都是成批成型，這個時候注塑模具加工方法和過程就顯示的尤為重要，沒有按照規定的要求進行加工，就很有可能損壞注塑模具。

1.通常，不需要干燥原料。在某些情況下，它們會在80℃下烘烤2小時。

2.成型溫度范圍大，加熱，熔融，固化速度快，成型周期一般較短；溫度參數：料筒溫度在200℃左右，物料溫度過高，易出現銀絲，物料溫度過低，導致透明度差。

3.注塑模具溫度控制：模具溫度一般為50-80℃。

4. GPPS具有良好的流動性，不需要在啤酒塑料中施加高壓（通常注射壓力約為10Mpa），以免過大并增加橡膠零件的內應力-可能引起龜裂（特別是在油漆裝飾后）處理）。

5.適當地提高注射速度可以減弱水印，但是由于注射壓力會極大地影響注射速度，因此太高的速度可能會導致諸如頂出或脫模時粘模以及頂出時出現白色裂紋等問題。

6.適當的背壓：如果背壓過低，螺桿很容易溢出到空氣中，桶內顆粒的密度很小，橡膠顆粒的塑化效果不好，影響表觀質量。橡膠零件（背壓通常為10-20kg / cm2）； g）模具通常設計有0.8-1.0mm的細噴嘴。h）玻璃纖維增強PS-GF30，料筒溫度為180?275，模具溫度為20?80，收縮率為0.1? 0.2。密度為1.29 / cm3。