即使PC塑料注塑加工遇到非常低的水含量，它們也會水解并斷裂鍵，降低分子量并降低物理強度。因此，在成型過程之前，聚碳酸酯的水分含量應嚴格控制在0.02％以下，以避免成型產品的機械強度降低或表面上出現氣泡和銀條紋的異?，F象。

為了避免水分引起的異常，在加工前，應使用熱風干燥機干燥聚碳酸酯三到五個小時，溫度應設置為120℃，或者應使用脫水干燥機對水分進行處理。除濕漏斗入口處的空氣露點應為-30℃。為了滿足各種注塑工藝的需求，聚碳酸酯具有不同的熔體指數規格。通常，熔體指數在5至25g / 10min之間，可用于注塑成型。然而，最佳的加工條件根據注射成型機的類型，成型產品的形狀和聚碳酸酯的規格而有很大的不同，應根據實際情況進行調整。

注塑加工注塑機選材要點

夾緊壓力：將成品投影面積每平方厘米乘以0.47至0.78噸（或每平方英寸3至5噸）。

機器尺寸：成品的重量約為注塑機容量的40-60％。例如，當機器的容量（盎司）以聚苯乙烯表示時，需要降低10％，即1盎司= 28.3克。

擰：螺釘的長度至少應為15個直徑，其L / D為20：1。壓縮比應為1.5：1至30：1。螺桿前端的截止閥應采用滑環型，樹脂流動間隙應至少為3.2mm。

噴嘴：噴嘴開口至少應為4.5mm（直徑），如果成品重量為5.5KG或更大，則噴嘴直徑應為9.5mm或更大。另外，尖端開口需要比澆口直徑小0.5到1mm，并且段越短越好，大約5mm。

成型條件要點

注塑加工熔融溫度和模具溫度：

最佳成型溫度設置與許多因素有關，例如注塑機尺寸，螺桿配置，模具和成型產品設計以及成型周期。一般而言，為了逐漸熔化塑料，在材料管的后部/進料區中設置較低的溫度，而在材料管的前部中設置較高的溫度。但是，如果螺釘設計不當或L / D值太小，也可以進行反向溫度設置。就模具溫度而言，高溫模具可以提供更好的表面外觀，殘余應力較小，并且可以填充更薄或更長時間的模塑產品。較低的模具溫度可以縮短成型周期。

注塑加工螺桿轉速：建議40至70rpm，但這取決于機器和螺桿設計。

注射壓力：為了盡快填充模具，注射壓力應盡可能大，通常約為850至1400KG /CM2，最高為2400KG /CM2。

背壓：通常，設定值越低越好，但為了均勻喂食，建議使用3至14KG /CM2。

射出速度：射速與門的設計有很大關系。當使用直接門或邊緣門時，為防止日照和波浪流痕，應使用較慢的射速。另外，如果成品的厚度大于5mm，為了避免產生氣泡或凹痕，緩慢注射將有所幫助。一般來說，射速的原理是較薄的速度較快而較厚的速度較慢。從注塑成型切換到保壓狀態，保壓壓力應盡可能低，以避免成型產品中殘留應力。殘余應力可以通過退火去除或降低；條件是在120至130°C下持續30分鐘至1小時。

桶清潔：

（1）在聚碳酸酯的成型溫度下，添加清潔材料（通常使用PP或PE），并連續噴射20至30次。 （2）向后移動機器，并繼續清空清潔材料，直到注入的清潔材料開始膨脹并起泡沫。 （3）將槍管的溫度重置為200至230°C。 （4）繼續噴涂清潔材料，直到清潔材料的熔融溫度達到260℃，并且表面看起來非常干凈。