注塑模具加工是先向模具中添加塑料，然后使模具沿兩個垂直軸連續旋轉并加熱。在重力和熱能的作用下，注塑模具的塑料逐漸均勻地涂覆并熔化，并粘附到表面上的整個型腔上，形成所需的形狀，然后通過冷卻和成形來制成。注塑模具與傳統的吹塑和注塑工藝相比，滾塑工藝具有以下優點：

1.成本優勢：在滾塑過程中，僅需要框架的強度來支撐材料，模具和框架本身的重量，以防止材料的閉合力泄漏；并且材料在整個成型過程中，自然重力除外。另外，它幾乎不受任何外力的影響，因此完全具有方便加工和制造機械模具，周期短和成本低的優點。

2.質量優勢。滾塑工藝的產品在整個制作過程中，由于無內應力產生，產品質量和結構體更加穩定。

3.靈活多變的優勢。滾塑機模具易于制造且價格低廉，因此特別適合在新產品開發中生產多個品種和小批量的產品。

4.個性化設計的優點。滾塑過程中的產品容易改變顏色，并且可以是空心的（無縫和無焊）。產品的表面處理可以達到花紋，木材，石材和金屬的效果，可以滿足現代社會的消費者的需求。個人需求。

注塑模具通過此過程生產的產品包括：油箱，儲水箱，機械外殼，擋泥板等。主要替代品是金屬零件和FRP產品。注塑模具注射成型是基于微制造技術（例如LIGA）開發的工藝，當然還有許多其他方法。 LIGA工藝是生產注塑所需的模型（通常稱為“模具”），然后將液態塑料倒入模具中，最后將其分離以形成所需的最終產品。例如，某些塑料玩具的產品太多。