濟南注塑加工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注塑加工過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和部分的難度。那么，注塑加工對于產品的質量要求又有哪些呢?

1、原材料須按工藝要求充分干燥，不能有水份，否則注塑后表面會有銀紋。

2、濟南注塑加工溫度、壓力、時間等符合工藝參數卡要求,注射速度應嚴格控制，過快的注射速度會導致鍍層與基體的附著力差(電鍍件的注射速度控制在15%-35%之間)。

3、注塑加工過程中，不能使用脫模劑，特別是含有硅油類的脫模劑，否則會影響鍍層的附著力。

4、中間停機后應清料，避免原料在螺桿中由于停留時間過長降解而造成注塑產品脆性。

5、注塑加工成型的零件表面不得拋光和打磨，以免影響鍍層與基體的附著力。

6、操作工在濟南注塑加工的過程中，帶棉質的干凈的手套，避免注塑成型后的產品表面被污染。

7、內應力控制：產品不允許存在較大內應力，注塑成型后應進行內應力檢測(使用冰醋酸浸泡法)。

8、濟南注塑加工尺寸控制:長度、裝配腳或裝配孔符合圖紙及檢具測量要求。