但是由于要求其透明性要好， 耐磨性要高，抗沖擊韌性要好，因此對塑料的成份，注塑整個過程的工藝，設備。模具等，都要做出大量工作，以保證這些 用于代替玻璃的塑料（以下簡稱透明塑料），表面質量良好，從而達到使用的要求。

    　目前市場上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗稱亞加力或有機玻璃，代號PMMA）、聚碳酸酯（代號PC）。聚對苯二甲酸乙二醇脂（代號PET）、透明尼龍。AS（丙烯睛-苯乙烯共聚物）、聚砜（代號PSF）等， 其中我們接觸得最多的是PC、AS。

一、透明塑料的性能

    　透明塑料首先必須有高透明度， 其次要有一定的強度和耐磨性，能抗 沖擊，耐熱件要好，耐化學性要優，吸水率要小，只有這樣才能在使用中，能滿足透明度的要求而長久不變，下面列出表 l，比較一下PMMA、PC和 PET的性能。

    　注：（1）因品種繁多，這只是取平均值，實際不同品種數據有異。

    　        （2）PET數據（機械方面）為經拉伸后的數據。

    　從表1數據可知PC是較理想的選擇， 但主于其原料價貴和注塑工藝較難，所以 仍以選用PMMA為主，（對一般要求的制品），而PPT由于要經過拉伸才能得到好的機械性能，所以多在包裝、容器中使用?！?/span>

二、山東注塑加工廠-透明塑料注塑過程中應注意的共同問題

    　透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對 原料、設備。模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表面質量，往往要在機筒溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注塑料時既能充滿模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。

    　下面就其在原料準備。對設備和模具要求、注塑工藝和產品的原料處理幾方面，談談應注意的事項。

    ?。ㄒ唬┰系臏蕚渑c干燥

        由于在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，因此和儲存、運輸。加料過程中，必須注意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會引起原料變質，所以一定要干燥，并在注塑時，加料必須使用干燥料斗。還要注意一點的是干燥過程中，輸入的空氣最好應經過濾、除濕，以便保證不會污染原料。其干燥工藝如表2，

    ?。ǘC筒、螺桿及其附件的清潔

    　為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺桿清洗劑時,可用PE、PS等樹脂清洗螺桿。當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應將干燥機和機筒溫度降低，如 PC、PMMA等機筒溫度都要降至160℃以下。(料斗溫度對于PC應降至100℃以下)

    ?。ㄈ┰谀＞咴O計上應注意的問題（包括產品的設計）

    　山東凱明注塑加工為了防止出現回流動不暢，或冷卻不均 造成塑料成型不良，產生表面缺陷和變質， 一般在模具設計時，應注意以下幾點。

   　 a)壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要 足夠大;

   　 b)過渡部分應逐步。圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產生，特別是PC產品一定不要有缺口;

    　c)澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井；

    　d)模具表面應光潔，粗糙度低（最好低于0.8）；

   　e)排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣 體；

  　 f)除 PET外， 壁厚不要 太薄，一般不得小于lmm。

    ?。ㄋ模┥綎|注塑加工廠-注塑工藝方面應注意的問題(包括注塑機的要求)

    　為了減少內應力和表面質量缺陷，在注塑工藝方面應注意以下幾方面的問題。

   　 a)應選用專用螺桿、帶單獨溫控射咀的注塑機;

    　b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射溫度；

   　 c)注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產生內應力造成脫模因難和變形；

    　d)注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢-快-慢多級注射；

    　e)保壓時間和成型周期：在滿足產品充模，不產生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減少熔料在機筒停留時間；

   　 f)螺桿轉速和背壓：在滿足塑化質量的前提下，應盡量低，防止產生解降的可能；

    　g)模具溫度：制品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。