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            濟南注塑加工廠多年總結的注塑經驗
             

            注射模塑缺點和反?,F象最終集中在注塑制品的質量上反映出來。注塑制品缺點可分成下列幾點:

             

             ?。?)產品注射不足;  

             ?。?)產品溢邊;  

             ?。?)產品凹痕和氣泡;  

             ?。?)產品有接痕;  

             ?。?)產品發脆;  

             ?。?)塑料變色;  

             ?。?)產品有銀絲、斑紋和流痕;  

             ?。?)產品澆口處混濁;  

             ?。?)產品翹曲和收縮;

                (10)產品尺寸不;   

             

             下面濟南凱明注塑廠一一敘述其產生的原因及克服的辦法。

             

            ?、痹鯓涌朔a品注射不足產品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化,當然還有其他多種的原因。

             

            ⑴設備原因:

                  ①料斗中斷料;

                ?、诹隙房s頸部分或全部堵塞;

                ?、奂恿狭坎粔?;

                ?、芗恿峡刂葡到y操作不正常;

                ?、葑簷C塑化容量太??;

                ?、拊O備造成的注射周期反常。

            ⑵注塑條件原因:

                ?、僮⑸鋲毫μ?;

                ?、谠谧⑸渲芷谥凶⑸鋲毫p失太大;

                ?、圩⑸鋾r間太短;

                ?、茏⑸淙珘簳r間太短;

                ?、葑⑸渌俾侍?;

                ?、弈G粌攘狭髦袛?;

                ?、叱淠K俾什坏?;

                  ⑧操作條件造成的注射周期反常。

            ⑶溫度原因:

                ?、偬岣吡贤矞囟?;

                ?、谔岣邍娮鞙囟?;

                ?、蹤z查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈和加熱系統;  

                       ④提高模溫;

            ⑷模具原因

                ?、倭鞯捞?;

                ?、跐部谔?;

                ?、蹏娮炜滋?;

                ?、軡部谖恢貌缓侠?;

                ?、轁部跀挡蛔?;

                ?、蘩淞涎ㄌ?;

                ?、吲艢獠蛔?;

                ?、嗄>咴斐傻淖⑸渲芷诜闯?;

                ?、晌锪显颍何锪狭鲃有蕴?。

                

            ⒉怎樣克服產品飛邊溢料:產品溢邊往往由于模子的缺陷造成,其他原因有:注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。

            ⑴模具問題:

                  ①型腔和型芯未閉緊;

                ?、谛颓缓托托酒?;

                ?、勰0宀黄叫?;

                ?、苣0遄冃?;

                ?、菽W悠矫媛淙氘愇?;

                ?、夼艢獠蛔?;

                ?、吲艢饪滋?;

                ?、嗄>咴斐傻淖⑸渲芷诜闯?。

            ⑵設備問題:

                  ①制品的投影面積超過了注壓機的最大注射面積;

                ?、谧簷C模板安裝調節不正確;

                  ③模具安裝不正確;

                ?、苕i模力不能保持恒定;

                  ⑤注壓機模板不平行;

                  ⑥拉桿變形不均;

                ?、咴O備造成的注射周期反常

            ⑶注塑條件問題:

                ?、冁i模力太低

                ?、谧⑸鋲毫μ?;

                ?、圩⑸鋾r間太長;

                ?、茏⑸淙珘毫r間太長;

                  ⑤注射速率太快;

                ?、蕹淠K俾什坏?;

                ?、吣G粌攘狭髦袛?;

                ?、嗉恿狭靠刂铺?;

                ?、岵僮鳁l件造成的注射周期反常。

            ⑷溫度問題:

                ?、倭贤矞囟忍?;

                ?、趪娮鞙囟忍?;

                ?、勰靥?。 

            ⑸設備問題:

                ?、僭龃笞簷C的塑化容量;

                ?、谑棺⑸渲芷谡?;

            ⑹冷卻條件問題:

                ?、俨考谀壤鋮s過長,避免由外往里收縮,縮短模子冷卻時間;

                ?、趯⒅萍跓崴欣鋮s。

             

            3、怎樣避免產品凹痕和氣孔產品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品設計不合理,凹痕常出現在與薄壁相近的厚壁部分。 
                氣孔的造成是由于模腔內塑料不足,外圈塑料冷卻固化,內部塑料產生收縮形成真空。多半由于吸濕性物料未干燥好,以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因,只要觀察塑料制品的氣泡在開模時瞬時出現還是冷卻后出現。如果當開模時瞬時出現,多半是物料問題,如果是冷卻后出現的則屬于模子或注塑條件問題。

            (1)物料問題:

                  ①干燥物料

                  ②加潤滑劑

                ?、劢档臀锪现袚]發物

            (2)注塑條件問題

                ?、僮⑸淞坎蛔?;

                ?、谔岣咦⑸鋲毫?;

                ?、墼黾幼⑸鋾r間;

                ?、茉黾尤珘簳r間;

                ?、萏岣咦⑸渌俣?;

                ?、拊黾幼⑸渲芷?;

                ?、卟僮髟蛟斐傻淖⑸渲芷诜闯?。

            (3)溫度問題

                ?、傥锪咸珶嵩斐蛇^量收縮;

                ?、谖锪咸湓斐沙淞蠅簩嵅蛔?;

                ?、勰靥咴斐赡1谔幬锪喜荒芎芸旃袒?;

                ?、苣靥驮斐沙淠2蛔?;

               ?、菽W佑芯植窟^熱點;

                ?、薷淖兝鋮s方案。

            (4)模具問題; 

                 ①增大澆口;

                ?、谠龃蠓至鞯?;

                ?、墼龃笾髁鞯?;

                ?、茉龃髧娮炜?;

                ?、莞倪M模子排氣;

                ?、奁胶獬淠K俾?;

                ?、弑苊獬淠A狭髦袛?;

                ?、酀部谶M料安排在制品厚壁部位;

                   ⑨如果有可能,減少制品壁厚差異;

                 ?、饽W釉斐傻淖⑸渲芷诜闯?。

            (5)設備問題:

                ?、僭龃笞簷C的塑化容量;

                ?、谑棺⑸渲芷谡?;

            (6)冷卻條件問題:

                   ①部件在模內冷卻過長,避免由外往里收縮,縮短模子冷卻時間;

                  ②將制件在熱水中冷卻。

            精彩內容請看濟南凱明注塑廠下回分解。


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