注塑加工產品的色差問題解析
塑料制品的色差是注塑加工產品中常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑產品成批報廢的情況并不小見。色差影響因素眾多，其中原料種類、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉面廣泛，因此色差控制技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。今天山東凱明注塑廠分享在實際的生產過程中我們一般從以下六個方面來進行色差的控制。
1、消除注塑機及注塑模具因素的影響
要選擇與注塑制品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對于模具澆注系統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產，以削減問題的復雜性。
2、消除注塑加工產品使用原料樹脂、色母的影響
控制原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。
大多數注塑加工廠家本身并不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；凱明塑業有限公司注塑加工生產過程嚴把關，把殘次品留在在我們自己的工廠里。生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產；
對于色母，我們在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性，對于熱穩定性不佳的，我們建議廠家進行調換。
3、減少注塑加工工藝調整時的影響
非色差原因需調整注塑加工工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。
盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。
