1.在注塑加工生產過程中，產品缺膠，有時增大射膠壓力和速度都無效，為什么？解決方案。

生產一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產品缺膠。  提高料管溫度來解決。 

2.注塑機剛開機時產品跑披鋒（飛邊），生產一段 時間后產品缺膠的原因及解決方案。

剛開機時注塑機料管內的熔膠由于加熱時間長，熔膠粘度低，流動性好，產品易跑披鋒，生產一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產品缺膠。  在生產一段時間后，逐漸提高料管溫度來解決。

3.產品橢圓的原因及解決方法。

產品橢圓是由于入膠不均勻，造成產品四周壓力不勻，使產品橢圓，采用三點入膠，使產品入膠均勻。

4.精密產品對模具的要求。

要求模具村料鋼性好，彈變形小，熱漲系數小。

5.產品耐酸試驗的目的。

產品耐酸試驗是為了檢測產品的內應力，和內應力著力點位置，以便消除產品內應力。

6.產品中金屬鑲件受力易開裂的原因及解決方法

產品中放鑲件，在注塑時由于熱淚盈眶熔膠遇到冷鑲件，會形成內應力，使產品強度下降，易開裂。   在生產時，對鑲件進行預熱處理。

7.模具排氣點的合理性與選擇方法

模具排氣點不合理，非但起不到排氣效果，反而會造成產品變形或尺寸變化，所以模具排氣點要合理。   選擇模具排氣點，應在產品最后走滿膠的地方和產品困氣燒的地方開排氣。

8.產品易脆裂的原因及解決方法。

產品易脆裂是產品使用水口料和次料太多造成產品易脆裂，或是料在料管內停留時間過長，造成膠料老化，使產品易脆裂。  增加新料的比例，減少水口料回收使用次數，一般不能超過三次，避免膠料在料管內長時間停留。

9.加玻纖產品易出現泛纖的原因及解決方法。

是由于熔膠溫度低或模具溫度低，射膠壓力不足，造成玻纖在膠內不能與塑料很好的結合，使泛纖出現。    加高熔料溫度，模具溫度，增大射膠壓力。

10.進料口溫度對產品的影響。

進料口溫度的過高或過低，都會造成機器回料不穩定，使加料量不穩定，而影響產品的尺寸和外觀。

11.透明產品有白點的原因及解決方法。

透明產品有白點是因為產品內進入冷膠造成，或料內有灰塵造成的。提高射嘴溫度，加冷料井，原料注意保存，防止灰塵進入

12.什么是注塑機的射出能力。

射出能力PW=射擊出壓力（kg/cm2）×射出容積（cm3）/1000

13.什么是注塑機的射出馬力？

射出馬力PW（KW）=射出壓力（kg/cm2）×射出率（cm3/sec）×9.8×100%

14.什么是注塑機的射出率？

射出率V（cc/sec）=л/4×d2×r   d2：料管直徑    r：料的密度

15.什么是注塑機的射膠推力？

射膠推力F（kgf）=л/4（D12-D22）×P×2

D1：油缸內徑    D2：活塞桿外徑   P：系統壓力

16.什么是系統壓力？與注塑壓力有什么區別？

系統壓力（kg/cm2）=油壓回路中設定最高的工作壓力，注塑壓力是指注塑機的實際壓力，兩者不相等。

17.注塑機液壓用油的要求：

（1）適當的粘度和良好的粘度性能

（2）良好的潤滑性和防銹性

（3）良好的化學穩定性，不易氣化成膠質

（4）搞泡沫性好

（5）對機件及密封裝置的腐蝕性要小

（6）燃點（閃點）要求，凝固點要低。

18.液壓油粘度對注塑機的影響？

當系統工作環境溫度較高時，應采用較高粘度的油，反之，應采用較低粘度的油，系統工作壓力較高時，應采用粘度較高的，因為在高壓，密封較困難，泄漏是主要問題，反之，系統工作壓力較低，宜采用粘度較小的油，當液壓系統的工作部件運轉速度高時，油液的流速也高，這時壓力損失也將增加，而泄漏量相對減少，宜采用粘度較低的油，反之，工作部件運動速度低時，宜采用粘度較高的油。