薄壁制品的設計思想和方法更為復雜，并進一步受到成型局限及材料選擇的影響。薄壁制品要求應該具有高的沖擊強度、良好的外觀質量和尺寸穩定性，并能承受大的靜態載荷，成型材料的流動性要好。設計過程中要重點考慮制品的剛性、抗沖擊性和可制造性。今天濟南凱明小編就帶大家了解一下。

成型薄壁制品時一般需要專門設計的薄壁制品專用模具。與常規制品的標準化模具相比，薄壁制品的模具從模具結構、澆注系統、冷卻系統、排氣系統和脫模系統等都發生了重大變化。主要表現在以下幾個方面：

（1）模具結構：為承受成型時的高壓，薄壁成型模具的剛度要大、強度要高。因此模具的動、定模板及其支承板重量較大，厚度通常比傳統模具的模板要厚。支撐柱要多，模具內可能要多設置內鎖，以保證精確定位和良好的側支撐，防止彎曲和偏移。另外，高速射出速度增加了模具的磨損，因此模具要采用較高硬度的工具鋼，高磨損、高沖蝕區（如澆口處）硬度應大于HRC55。

（2）澆注系統：成型薄壁制品，特別是制品厚度非常小時，要使用大澆口，而且澆口應該大于壁厚。如是直澆口應設置冷料井，以減少澆口應力，協助填充，減少制品去除澆口時的損壞。為保證有足夠的壓力充填薄的模腔，流

道系統中應盡可能減少壓力降。為此，流道設計要比傳統的大一些，同時要限制熔體的駐留時間，以防止樹脂降解劣化。當是一模多腔時，澆注系統的平衡性要求遠高于常規模具的要求。值得注意的是薄壁制品模具的澆注系統中還引入了兩項先進技術，即熱流道技術和順序閥式澆口（SVG）技術。

（3）冷卻系統：薄壁制品不像傳統壁厚件那樣可以承受較大的因傳熱不均而產生的殘余應力。為保證制品的尺寸穩定性，把收縮和翹曲控制在可以接受的范圍內，就必須加強模具的冷卻，確保冷卻均衡。較好的冷卻措施有在型芯及模腔模塊內采用不閉合冷卻線，加大冷卻長度，均可增強冷卻效果，必要的地方加入高傳導率金屬鑲塊，以加快熱傳導。

（4）排氣系統：薄壁注塑成型模具一般需要有良好的排氣性，最好可以進行抽真空操作。由于填充時間短，注射速度高，模具的充分排氣尤其是流動前沿聚集區的充分排氣非常重要，以防困氣引燃。氣體通常通過型芯、頂桿、加強筋、螺柱及分型面等處排出。流道的末端也要充分排氣。日本Sumitomo公司用多孔工具鋼做小嵌件來解決小件制品的排氣問題。

（5）脫模系統：因為薄壁制品的壁和筋都很薄，非常容易損壞，而且沿厚度方向收縮很小，使得加強筋和其他小結構很容易粘合，同時高保壓壓力使收縮更小。為避免頂穿和粘模，薄壁注塑成型應使用比常規注塑成型數量更多、尺寸更大的頂出銷。

常規的注塑機很難在薄壁塑件注塑成型中有用武之地。比如薄壁注塑成型的填充時間很短，很多填充時間不足0.5s，在這樣短的時間不可能遵循速度曲線或截斷壓力，因此必須使用高解析度的微處理器來控制注塑機；在薄壁制品的整個注塑成型過程中，應同時各自獨立地控制壓力和速度，常規注塑機的充填階段用速度控制，保壓階段再轉為壓力控制的方法已不適用。所以機械設備制造商與研究機構共同合作努力，研制出了專用的注射設備。如臺灣中精機公司的VS-100薄壁注塑機、德國Dr．Boy公司開發的Boy型系列注塑機以及Battenfeld、Arburg和JSW等著名注塑機生產廠商開發的專用注塑機。

薄壁注塑成型材料流動性要好，必須擁有大的流動長度。還有具有高的沖擊強度，高熱變形溫度，良好的尺寸穩定性。另外，還要考察材料的耐熱性、阻燃性、機械裝配性及外觀質量等等。目前，薄壁注塑成型廣為應用的材料有聚碳酸酯（PC）、丙烯腈—丁二烯—苯乙烯（ABS）及PC/ABS共混物等。

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