今天凱明注塑模具廠小編和大家一起討論排氣不良及模板脹模變形對制品影響，提出了一種通過改變澆口數量及分布來控制注射壓力分布的思想，并以一實例介紹了一種通過預置壓縮氣體空間來消除注塑模具模板脹模變形的方法。
　　　　
在注塑加工生產過程中，往往會遇到模具經長時間使用后，模板發生變形使制品產生飛邊毛刺等缺陷而導致不合格的情況，通常人們采取大修或報廢的方式處理類似問題。但對于一些尺寸要求不高的制品而言，這種解決方法得不償失。濟南凱明塑業就一種模具常見的脹模變形情形提出了一種簡便易行的解決方法。
 
1、排氣不良及模板脹模變形對制品影響

塑料熔體充模之前，模具模腔內充滿空氣，在注射過程中，塑料熔體也會產生大量氣體。在充模過程中，這些氣體將全部被趕出模腔，其氣體排出途徑大致有以下幾種：
①模具鑲嵌件的間隙及推桿間隙;
②模具分型面;
③專門開設的排氣孔、排氣槽。  
　　
模具在排氣不良時，隨著塑料熔體不斷注入模腔，型腔內氣體就會在逐步被驅趕中受到壓縮，受壓縮程度愈大，阻擋熔體前進的作用愈強。  
　　
塑料熔體在流動過程中由于能量損失，溫度隨之降低，造成流動性變差，又由于壓縮氣體的迎頭阻攔，其后果不外乎以下兩方面：一是熔體不足以沖破壓縮氣體阻截，被迫停止前進，造成制品缺料(短射)或制品燒焦;二是熔體沖破壓縮空氣阻截，但由于壓力過大(許多多點式澆口模具尤其如此)造成脹模。  
　　
模具(尤其是多點式澆口)在長時間使用后，由于其中心處澆口直接受注射機螺桿注射壓力的作用，脹模的可能性最大，也是最終導致制品不合格的主要因素之一。