當熔融的塑料顆粒在注塑的過程當中成型為注塑產品，這個過程當中還是比較復雜的，是需要注塑工程師關注一些注塑工藝參數的，已保證最終注塑產品的質量要求，那么注塑加工工藝需要關注那些工藝參數呢？下面濟南凱明塑業為大家講解下。

一：注塑模具的溫度，不同的塑料顆粒，其結晶的溫度、速度都是不一樣的，以及產品的外觀、變形、尺寸、膠模等都有著不一樣的要求，這都使得注塑模具的溫度在使用不同的塑料、產品要求等情況下，其模具溫度的控制是不一樣的。

二：注塑產品成型周期，這其中又包含了注塑時間和產品冷卻時間，這些時間的有效控制對產品的質量有著深刻的影響。在注塑生產之前我們就應該通過樣品的式樣以及其它方法明確產品成型周期。

三：熔融塑料注射壓力，塑料在充滿模具型腔的過程當中是面對很大阻力的，這使得注射壓力的大小直接決定了產品的尺寸、重量、密度、外觀等！影響到其中的任何一個因素，那么該產品就成為報廢品。所以需要注射工程師根據產品的綜合因素來合理界定注射壓力控制的。

四：料筒溫度和熔料溫度，熔料溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度，熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用，塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態下的溫度段。這兩者溫度的控制對產品的質量同樣起著至關重要的作用。

五：注射速度，注射速度的快慢對產品的最終外觀質量有著重要的影響。注射速度一般需要通過調節單位時間內向注射油缸供油多少來實現。

濟南凱明塑業注塑加工工藝需要關注的參數一般情況就是以上這幾點。這些工藝參數也并沒有主次之分，每一項因素對于注塑產品的質量來說都是至關重要的，需要注塑工程師根據不同的產品、不同的塑料種類等產品信息，來合理制定出工藝參數的參照，已保證產品的質量要求。