在塑料模具加工制造過程中,有時候與普通流道模具制造相比,熱流道模具澆注系統使用過程中模具溫度可能始終會處在高溫狀態,如果塑料熔體在高溫、高壓作用下是會很容易在熱流道系統的零件連接處會發生泄漏的。有些是模具制造工藝因素引起的熔體泄漏,還有的是帶剛性邊緣的模具熱噴嘴對熱膨脹的適應性差,在模具制造中也會出現熔體泄漏,所以在模具制造過程中一定要按正確的步驟和工藝條件進行操作,這樣才能避免熔體泄漏。我們在做注塑加工時，經常會上下模具,那么要注意哪些方法呢?

首先是要檢查塑料模具加工上模前螺絲孔是不是打滑,要防止碼仔鎖不緊,上模下模吊模的時候,如果還沒有到達機臺旁,要離地面20厘米,防止環接觸人并擦傷地面,也不能站模具下面,注塑加工一定要保持安全距離,畢竟安全第一。要定期的檢查油管水管不要讓其老化,還要檢查模溫機的溫度不能高于七十度,注塑加工上模下模連接到前后模具油管要防止油管被壓壞。