雖然在設計階段進行了全面充分考慮和安排，但在實際生產中還會出現不少問題和困難，我們要盡可能在生產中符合設計的原意圖，找出實際加工中更加有效、更加經濟合理的工藝手段。

1、選擇經濟適應的機床設備，作2D和3D的加工方案。

2、大型注塑加工廠也可考慮適當的工裝夾具進行生產中的輔助準備工作，刀具的合理運用，防止產品件出現變形，防止產品件收縮率的波動，防止產品件脫模變形，提高模具制造的精度，減小誤差，防止模具精度發生變化等等，一系列生產工藝要求和解決措施。

3、這里提一下有關英國塑料協會（BPF）的成形件尺寸誤差產生原因及其所占比例的分配情況：

A：模具制造誤差約1/3，B由模具磨損產生的誤差1/6C由成形件收縮率不均衡所產生的誤差約1/3，D預定收縮率與實際收縮率不一致所產生的誤差約1/6?？偟恼`差=A+B+C+D，因此可見模具制造公差應是成形件尺寸公差的1/3以下，否則模具難以保證成形件的幾何尺寸。