注塑模具加工時，一般都是批量形成的，因此我們對模具注塑技工方法以及過程是非常重視的，如果在加工時，沒有根據規定的要求，會損壞注塑模具。

1、原料一般不需干燥，個別情況80℃烘2小時；

2、成型溫度范圍較大，加熱溶化及固化速度快, 故成型周期一般較短； 溫度參數: 料筒溫度200℃左右, 料溫過高易出現銀絲, 而料溫過低會使透明性差；

3、模溫控制：模溫一般在50-80℃；

4、GPPS流動性很好, 啤塑中不需要高壓力(通常注射壓力10Mpa左右), 以免過大而增加膠件內應力——可能導致開裂(尤其是經油漆裝飾工序后)；

5、注射速度直適當高以減弱夾水紋, 但因注射速度受注射壓力影響大, 過高的速度可能會導致披鋒或出模時粘模以及頂出時頂白頂裂等問題；

6、適當的背壓：如果背壓太低, 螺桿轉動易溢入空氣, 料筒內料粒密度小, 膠粒塑化效果不好, 影響膠件表觀質量(一般背壓取10-20kg/cm2);g) 模具上一般設計細水口為0.8-1.0mm.h) 玻璃纖維強化型PS-GF30,料筒溫度為180~275,模具溫度為20~80,成型收縮率0.1~0.2.密度1.29/cm3。